冲压车间工作总结

2014年度冲压车间工作总结

在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间2014年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比2014年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。

一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间2014年工作总结向领导汇报，请审阅。

一、生产与现场管理

在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。

现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5s”管理目标。

二、质量管理

严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，

注重细 ……此处隐藏7126个字……发放；（共计27付检具）；

6. 完成所有检具无定位销的统计，及其对fe-1检具的定位销补给；

7. 完成对吉利反馈的问题零件进行跟踪；

8. 完成对5月份自检、互检零件的奖金统计及其发放；

9. 完成5月份质量会议记要的编制、及其更改；

三、 其他

1、完成对新进员工安全，质量入职培训工作；

2、本月辞职人员0人，工作调动人员0人，新进人员1人，目前检验员7人，工艺员1人，质量员1人，返修组6人。

3、接收公司各部门文件，传阅并归档12份；

4、.上报、发放各类文件7份；

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2014年05月冲压厂技质科

工作计划

1、对生产线员工进行质量培训工作。

2、跟踪所有零件在生产过程中出现过的质量问题。

3、及时跟踪产品所发生的问题点，并第一时间进行处理。

4、继续统计报废零件，返修零件，模具整改等工作。

5、fe-1作业指导书完善（图解、说明易发故障点，及时更新）。

6、完成样件、首件摆放台制作工作。

7、完成对检具的维护，整理，规划工作。

8、fe-1 检验基准（方法、周期、频次），指导书完善。

9、完成对冲压质量audit评审工作。

10、对设备工艺参数检查。

冲压车间日常行为规范

2014年冲压车间实习报告

冲压车间工艺常识

参观讲稿-冲压车间篇

冲压车间管理制度